التشذيب هي عملية شائعة في إنتاج المنتجات المطاطية. تشمل طرق التشذيب التشذيب اليدوي ، الطحن ، القطع ، التشذيب المبرد ، وتشكيل العفن غير المميت ، من بين أمور أخرى. يمكن للمصنعين اختيار طريقة التشذيب المناسبة بناءً على متطلبات الجودة للمنتجات وظروف الإنتاج الخاصة بهم.
التشذيب اليدوي
التشذيب اليدوي هو طريقة قديمة للتشذيب ، والتي تتضمن التثقيب يدويًا وقطع الحافة المطاطية باستخدام اللكمات والمقص وأدوات الكشط. يمكن أن تختلف جودة وسرعة المنتجات المطاطية المقطوعة يدويًا من شخص لآخر. يجب أن تفي الأبعاد الهندسية للمنتجات بعد التشذيب بمتطلبات رسومات المنتج ، ويجب عدم وجود خدوش أو تخفيضات أو تشوهات. قبل التشذيب ، من الضروري فهم منطقة التشذيب والمتطلبات الفنية بوضوح ، وإتقان أساليب التشذيب الصحيحة والاستخدام السليم للأدوات.
في إنتاج الأجزاء المطاطية ، يتم تنفيذ معظم عمليات التشذيب من خلال أشكال مختلفة من العمليات اليدوية. نظرًا لانخفاض كفاءة الإنتاج لعمليات التشذيب اليدوية ، فغالبًا ما يكون من الضروري تعبئة العديد من الأشخاص للتشذيب ، خاصةً عندما تتركز مهام الإنتاج. هذا لا يؤثر فقط على ترتيب العمل ولكنه يضر أيضًا بجودة المنتجات.
التشذيب الميكانيكي
يشمل التشذيب الميكانيكي بشكل أساسي اللكم ، والطحن بعجلة الطحن ، وتقليص الشفرة الدائرية ، وهي مناسبة لمنتجات محددة ذات متطلبات دقة منخفضة. وهي حاليًا طريقة تقليص متقدمة.
1) تنطوي تقليم اللكم الميكانيكي على استخدام آلة الضغط واللكمة أو الموت لإزالة الحافة المطاطية للمنتج. هذه الطريقة مناسبة للمنتجات وحوافها المطاطية التي يمكن وضعها على اللوحة الأساسية لكمة أو موت ، مثل سدادات الزجاجة ، والأوعية المطاطية ، وما إلى ذلك. تقليم الحواف ، والتي يمكن أن تقلل من عدم المتكافئة والاكتئاب على سطح جانبي ناتج عن مرونة المنتج بعد القطع. بالنسبة للمنتجات ذات المحتوى المطاطي المنخفض والصلابة العالية ، يمكن اعتماد طريقة استخدام القالب المتطور مباشرة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تقسيم اللكم إلى اللكم البارد واللكم الساخن. يشير اللكم البارد إلى اللكم في درجة حرارة الغرفة ، مما يتطلب ارتفاع ضغط اللكم وجودة اللكم بشكل أفضل. يشير اللكم الساخن إلى اللكم عند درجة حرارة أعلى ، ومن الضروري تجنب التلامس المطول مع المنتج في درجات حرارة عالية ، مما قد يؤثر على جودة المنتج.
2) القطع الميكانيكية مناسبة لتقليص المنتجات الكبيرة الحجم ويستخدم أدوات القطع. كل آلة قطع هي آلة خاصة ، وتستخدم المنتجات المختلفة أدوات قطع مختلفة. على سبيل المثال ، بعد إطار الإطار ، هناك شرائح مطاطية بأطوال مختلفة على فتحات السطح وخطوط العادم للإطار ، والتي تحتاج إلى إزالتها باستخدام أداة مخبوزة أثناء تدوير الإطار.
3) يتم استخدام تشذيب الطحن الميكانيكي للمنتجات المطاطية ذات الثقوب الداخلية والدوائر الخارجية ، وعادة ما تستخدم الطحن. أداة الطحن عبارة عن عجلة طحن ذات حجم جسيم معين ، ودقة تشذيب الطحن منخفضة ، مما يؤدي إلى سطح خشن وجزيئات رملية متبقية محتملة ، والتي قد تؤثر على تأثير التطبيق.
4) يتم استخدام الانحراف المبرد للمنتجات الدقيقة ذات متطلبات جودة التشذيب العالية ، مثل حلقات O ، وأوعية مطاطية صغيرة ، وما إلى ذلك. تتضمن هذه الطريقة تبريد المنتج بسرعة إلى درجة حرارة هشة باستخدام النيتروجين السائل أو الجليد الجاف ، ثم حقن المعدن بسرعة أو الكريات البلاستيكية لكسر الفلاش وإزالته ، واستكمال عملية التشذيب.
5) تقليم الفرشاة منخفضة الحرارة: يتضمن استخدام فرشين من النايلون يدور حول محور أفقي لتنظيف الحافة المطاطية لمنتجات المطاط المجمدة.
6) تقليم الأسطوانة منخفضة الحرارة: هذه هي الطريقة الأولى للتشذيب المبرد ، باستخدام قوة التأثير الناتجة عن الأسطوانة الدوارة والاحتكاك بين المنتجات لتكسير وإزالة الفلاش من المنتجات التي تم تجميدها تحت درجة حرارة التضمين. عادة ما يكون شكل الأسطوانة مثمنة لزيادة قوة التأثير على المنتجات في الأسطوانة. يجب أن تكون سرعة الأسطوانة معتدلة ، ويمكن أن تؤدي إضافة كاشطات إلى تحسين الكفاءة. على سبيل المثال ، تستخدم تقنية تقليص الحافة من المقابس المطاطية للمكثفات الكهربائية تقليم الأسطوانة منخفضة الحرارة.
7) تقليص التذبذب منخفضة الحرارة ، والمعروفة أيضًا باسم التشذيب المبرد المتذبذب: تتأرجح المنتجات في نمط حلزوني في صندوق ختم دائري ، مما يؤدي . تكون التشذيب المتذبذب منخفضة الحرارة أفضل من تقليم الأسطوانة منخفضة الحرارة ، مع انخفاض معدلات تلف المنتج وارتفاع كفاءة الإنتاج.
8) انخفاض درجة حرارة التأرجح والاهتزاز: فهي مناسبة للمنتجات الصغيرة أو المصغرة أو منتجات المطاط السيليكون الصغيرة الغنية بالهياكل العظمية المعدنية. يتم استخدامه مع المواد الكاشطة لإزالة الفلاش من فتحات المنتج والزوايا والأخاديد.
آلة الانحراف المبردة
تقوم آلة الانحراف المبردة المتخصصة بإزالة Burrs باستخدام النيتروجين السائل لجعل حواف المنتج النهائي هش في درجات حرارة منخفضة. ويستخدم جزيئات مجمدة محددة (الكريات) لإزالة الأوساخ بسرعة. تتمتع آلة تشذيب الحافة المجمدة بكفاءة عالية في الإنتاج ، وانخفاض كثافة العمالة ، وجودة التشذيب الجيدة ، ودرجة عالية من الأتمتة ، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لقطع الغيار المطاطية النقية. إنه قابل للتطبيق على نطاق واسع ويصبح معيار العملية السائدة ، ومناسبة لإزالة الأوساط من مختلف أجزاء من سبائك المطاط والسيليكون والزنك-الألومنيوم.
قالب لا لبس
إن استخدام قوالب Burrless للإنتاج يجعل أعمال التشذيب بسيطة وسهلة (يمكن إزالة البورس بسهولة عن طريق التمزق ، لذلك يطلق على هذا النوع من العفن أيضًا قالبًا للدموع). تعمل طريقة تكوين القالب غير المقيدة على القضاء تمامًا على عملية التشذيب ، وتحسن جودة المنتج وأدائه ، ويقلل من كثافة العمالة ، وتكاليف الإنتاج. لديها آفاق تطوير واسعة ولكنها ليست مناسبة للمصنعين مع منتجات مرنة ومتنوعة.
وقت النشر: SEP-05-2024