تطوير تقنية الانحراف المبردة

اخترعت تقنية Defiashing Technology المبردة لأول مرة في الخمسينيات. في عملية تطوير Defiashingmachines المبردة ، فقد مرر ثلاث فترات مهمة. اتبع على طول هذه المقالة لاكتساب فهم شامل.

(1) آلة الانحراف المبردة الأولى

يتم استخدام الأسطوانة المجمدة كحاوية عمل للتجول المجمد ، ويتم اختيار الجليد الجاف في البداية كمبرد. يتم تحميل الأجزاء المراد إصلاحها في الأسطوانة ، ربما مع إضافة بعض الوسائط العاملة المتضاربة. يتم التحكم في درجة الحرارة داخل الأسطوانة للوصول إلى حالة تكون فيها الحواف هشة بينما لا يزال المنتج نفسه غير متأثر. من أجل تحقيق هذا الهدف ، يجب أن يكون سمك الحواف .15.15 مم. الأسطوانة هي المكون الأساسي للمعدات وهو مثمن في الشكل. المفتاح هو التحكم في نقطة تأثير الوسائط التي تم إخراجها ، مما يتيح حدوث تداول متداول بشكل متكرر.

يدور الأسطوانة في اتجاه عقارب الساعة إلى تعثر ، وبعد فترة من الزمن ، تصبح حواف الفلاش هشة واكتملت عملية الحواف. إن عيب الجيل الأول المجمد هو الحواف غير المكتملة ، وخاصة حواف الفلاش المتبقية في نهايات خط الفراق. يحدث هذا بسبب عدم كفاية تصميم العفن أو سمك الطبقة المطاطية المفرطة في خط الفراق (أكبر من 0.2 مم).

（2） آلة الانحدار المبردة الثانية

قامت آلة الانحراف الثانية المبردة بإجراء ثلاث تحسينات بناءً على الجيل الأول. أولاً ، يتم تغيير المبرد إلى النيتروجين السائل. الجليد الجاف ، مع نقطة تسامي من -78.5 درجة مئوية ، غير مناسب لبعض المطاطين الهش في درجات الحرارة المنخفضة ، مثل مطاط السيليكون. النيتروجين السائل ، مع نقطة الغليان -195.8 درجة مئوية ، مناسبة لجميع أنواع المطاط. ثانياً ، تم إجراء تحسينات على الحاوية التي تحمل الأجزاء المراد قطعها. يتم تغييره من أسطوانة دوارة إلى حزام ناقل على شكل حوض كحامل. هذا يسمح للأجزاء بالتعثر في الأخدود ، مما يقلل بشكل كبير من حدوث البقع الميتة. هذا لا يحسن الكفاءة فحسب ، بل يعزز أيضًا دقة الحواف. ثالثًا ، بدلاً من الاعتماد فقط على التصادم بين الأجزاء لإزالة حواف الفلاش ، يتم تقديم وسائط التفجير الدقيقة. يتم تصوير الكريات المعدنية أو البلاستيكية الصلبة ذات حجم الجسيمات 0.5 ~ 2 مم على سطح الأجزاء بسرعة خطية تبلغ 2555 مترًا/ثانية ، مما يخلق قوة تأثير كبيرة. هذا التحسن يقصر بشكل كبير وقت الدورة.

（3） آلة الانحدار المبردة الثالثة

آلة الانحراف المبردة الثالثة هي تحسن يعتمد على الجيل الثاني. يتم تغيير الحاوية التي يجب تقليصها إلى سلة أجزاء ذات جدران مثقبة. تغطي هذه الثقوب جدران السلة بقطر حوالي 5 مم (أكبر من قطر المقذوفات) للسماح للقذائف بالمرور عبر الثقوب بسلاسة والعودة إلى أعلى المعدات لإعادة الاستخدام. هذا لا يوسع السعة الفعالة للحاوية فحسب ، بل يقلل أيضًا من حجم تخزين وسائط التأثير (المقذوفات). لا يتم وضع سلة الأجزاء رأسياً في آلة التشذيب ، ولكن لها ميل معين (40 درجة ~ 60 درجة). تؤدي زاوية الميل هذه إلى قلب السلة بقوة أثناء عملية الحواف بسبب الجمع بين قوتين: إحداها هي القوة الدورانية التي توفرها السلة نفسها ، والآخر هو القوة الطرد المركزي الناتجة عن تأثير المقذوف. عندما يتم الجمع بين هاتين القوى ، تحدث حركة 360 درجة في اتجاه كل شيء ، مما يسمح للأجزاء بإزالة حواف الفلاش بشكل موحد وكامل في جميع الاتجاهات.