تطوير تكنولوجيا التفريغ المبردة

تم اختراع تقنية التحدي المبردة لأول مرة في الخمسينيات.في عملية تطوير آلات التحدي المبردة، مرت بثلاث فترات مهمة.تابع في هذه المقالة للحصول على فهم شامل.

(1) أول آلة إزالة الوميض المبردة

يتم استخدام الأسطوانة المجمدة كحاوية عمل للحواف المجمدة، ويتم اختيار الثلج الجاف في البداية كمبرد.يتم تحميل الأجزاء المطلوب إصلاحها في الأسطوانة، ربما مع إضافة بعض وسائط العمل المتعارضة.يتم التحكم في درجة الحرارة داخل الأسطوانة للوصول إلى حالة تكون فيها الحواف هشة بينما يظل المنتج نفسه غير متأثر.ومن أجل تحقيق هذا الهدف، يجب أن يكون سمك الحواف أقل من أو يساوي 0.15 مم.الأسطوانة هي المكون الأساسي للمعدات وهي مثمنة الشكل.المفتاح هو التحكم في نقطة تأثير الوسائط التي يتم إخراجها، مما يسمح بحدوث دوران متجدد بشكل متكرر.

تدور الأسطوانة عكس اتجاه عقارب الساعة لتتدحرج، وبعد فترة من الوقت، تصبح حواف الفلاش هشة وتكتمل عملية الحواف.عيب الحواف المجمدة من الجيل الأول هو الحواف غير المكتملة، وخاصة حواف الفلاش المتبقية في نهايات خط الفراق.يحدث هذا بسبب تصميم القالب غير المناسب أو السُمك الزائد للطبقة المطاطية عند خط الفراق (أكبر من 0.2 مم).

(2) آلة إزالة الوميض المبردة الثانية

قامت آلة إزالة الوميض المبردة الثانية بإجراء ثلاثة تحسينات على أساس الجيل الأول.أولا، يتم تغيير المبرد إلى النيتروجين السائل.الثلج الجاف، بنقطة تسامي تبلغ -78.5 درجة مئوية، غير مناسب لبعض أنواع المطاط الهشة ذات درجة الحرارة المنخفضة، مثل مطاط السيليكون.النيتروجين السائل، بدرجة غليان -195.8 درجة مئوية، مناسب لجميع أنواع المطاط.ثانيًا، تم إجراء تحسينات على الحاوية التي تحتوي على الأجزاء المراد تشذيبها.يتم تغييره من الأسطوانة الدوارة إلى الحزام الناقل على شكل الحوض الصغير كحامل.وهذا يسمح للأجزاء بالتعثر في الأخدود، مما يقلل بشكل كبير من ظهور البقع الميتة.وهذا لا يؤدي إلى تحسين الكفاءة فحسب، بل يعزز أيضًا دقة الحواف.ثالثًا، بدلاً من الاعتماد فقط على التصادم بين الأجزاء لإزالة حواف الفلاش، يتم تقديم وسائط التفجير ذات الحبيبات الدقيقة.يتم إطلاق الكريات المعدنية أو البلاستيكية الصلبة ذات حجم الجسيمات من 0.5 إلى 2 مم على سطح الأجزاء بسرعة خطية تبلغ 2555 م / ث، مما يخلق قوة تصادم كبيرة.هذا التحسن يقلل بشكل كبير من وقت الدورة.

(3) آلة إزالة الغبار المبردة الثالثة

تعتبر آلة إزالة الوميض المبردة الثالثة بمثابة تحسين يعتمد على الجيل الثاني.يتم تغيير حاوية الأجزاء المراد تشذيبها إلى سلة قطع ذات جدران مثقبة.وتغطي هذه الثقوب جدران السلة التي يبلغ قطرها حوالي 5 ملم (أكبر من قطر المقذوفات) لتسمح للمقذوفات بالمرور عبر الفتحات بسلاسة والعودة إلى أعلى المعدات لإعادة استخدامها.هذا لا يؤدي إلى توسيع السعة الفعالة للحاوية فحسب، بل يقلل أيضًا من حجم تخزين وسائط التأثير (المقذوفات). لا يتم وضع سلة الأجزاء عموديًا في آلة التشذيب، ولكن لديها ميل معين (40 درجة ~ 60 درجة).تؤدي زاوية الميل هذه إلى انقلاب السلة بقوة أثناء عملية الحواف بسبب مزيج من قوتين: إحداهما قوة الدوران التي توفرها السلة نفسها، والأخرى هي قوة الطرد المركزي الناتجة عن تأثير المقذوف.عندما يتم الجمع بين هاتين القوتين، تحدث حركة شاملة الاتجاهات بزاوية 360 درجة، مما يسمح للأجزاء بإزالة حواف الفلاش بشكل موحد وكامل في جميع الاتجاهات.